プラズマ表面処理技術の稲岡です。
接着剤や塗材料が基材とくっつかない！ くっつくけど密着度があと２歩 という際にはお気軽にご相談ください。
これまで信頼してくれた皆様に支えられて今では２００種以上のMSRプラズマで最適な処理を作り上げます。
まだまだ未熟部分は沢山ありますが 若い情熱と日々勉強で頑張りますのでご支援お願いします。
まずは気軽に問合せいただければ幸甚です！ ☆お気軽に問合せおねがいします
接着力・密着力の向上をプラズマ処理で。
接着力向上・密着力向上改善をMSRプラズマ処理でMSRプラズマ処理で
フィルム、金属、繊維などあらゆる材料を２００を超える種のプラズマ処理で接着力改善いたします。
接着、密着改善に親水化（濡れ性改善）は大きく係ってきます。
親水化と励起状態
なんで親水化にこだわるの？
まずは親水化を調べてみますと こうあります。
「親水化とは、材料の表面に水がなじみやすくなる現象です。普通の材料の表面に水を垂らすと、表面張力により水滴になりますが
この水滴をあらゆる工法で馴染ませる処理を親水化」 とあります。
親水化→極性官能状態
極性官能状態にある時は、表面の分子自体が極性、つまり官能状態にありますのでOやHを取り込みたい状態になると言えます。それが親水化→極性官能状態→高エネルギーと言えますので
密着においての目安としては一番良いのです。
処理方法
どうやって計るのかといいますと 一般的に濡れ性能を計る濡れ試薬というのが販売されていますが、
濡れ試薬では測りきれない数値になるので純水の接触角で確認します。
図のとおり、通常 材料の表面の接触角度はこのとおりです。
接触角が大きいと言う事は 材料になじみ難い
つまりは相手側の材料とも馴染まないということになり
接着に大きく作用します。これらを親水化（濡れ性改善）と呼びます。
◎◎◎◎◎◎
←プラズマ処理で
濡れ性改善
↓ ↓
プラズマ処理をすると図のとおり、変化し始めます。
接触角が低くなり濡れ性が改善されています（親水化）。 
接触角については
１回で変化するものは比較的イージーで数回処理したりパワーを上げたり、混合活性ガスを投入したりとその材料に合った処理方法を探究します。
◎A4サイズならいつでも無料！でサンプル致しますので
◎◎ｍmaru ◎◎お気軽に稲岡まで問い合わせください。
◎金属箔 から 樹脂フィルム・繊維を
大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス
混合ガス・低真空まで
材種を問わず業務委託・受託でのプラズマ処理はお任せください。
他の技術と絡める
密着は基にあり！
次の工程としてコーティングやラミネート、プレスなどがありますが
先ず最初の取っ掛かりである素材表面を改質して次工程へ
最高な状態で引き継ぐことが最も大事だと考えます。
シランカップリング材を更に密着させる凄技
無機質と有機質をつなげる。
シランカップリング材を溶液に溶かしたり塗布剤に混ぜたり。
密着強度を上げるこの材料を更に更に更に強力に密着に導くのがＭＳＲプラズマ処理です。
一度お試しに味見してください。
素材には、そのものにしかない特徴があります。
そして異種素材の結合、融合によりこれまで生きる上で便利で必要な新素材を積層技術によりまかなわれてきました。
ここにきて、地球存続の危機を訴え始められたことにより地球に悪いと言われる悪玉物質の使用制限が始まっています。
でも悪玉と言われる物質が素材通しの融合の助けを多くしてきました。
悪玉物質が使用出来ない今、結びあうことが出来ないといわれている素晴らしい機能を持つ材料がMSRには持ち込まれてきます。
MSRプラズマが地球の為、未来の為 やさしい技術として今日も活躍しています。
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広幅２5００ｍｍまで処理が可能でクリーンルーム環境
２００種を超える条件でベストを見出します
MSRプラズマの特徴
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・高い密着効果 |
・nanoオーダーの凹凸を付ける |
環境に重点をおく素材または製品
RoHS,グリーン調達に効果、地球にやさしいＭＳＲのプラズマ処理
環境にいい１
・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる
環境にいい２
・プラズマ処理で接着温度が改善できる→エネルギーの省力化
環境にいい３
・有機溶剤を使用する必要がなくなった
環境にいい４
・これまでの材料構成見直しの枠が広かった
ＪＢＲプラズマ 生まれました。
ＭＳＲの技術部が長い歳月を経て製品化した密着力向上の新しい工法。
通常よりコストアップにはなりますが、密着を考えれば決して高価ではありません。
味見システムの中にラインアップとして盛り込み皆様へお伝えしていきます。
MSRプラズマ表面処理とは
ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質
プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい官能基をつくったり材料表面にラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。
これらとは別にアンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。
コロナ処理をご存知なら １００倍くらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約４倍（MSRテスト）
これまでの実績いろいろ
クリックすると拡大します↑
実績（いろいろやってきました）
ＰＥ（ポリエチレン）
ＰＰ（ポリプロピレン）
ＰＩ（ポリイミド）
ＰＣ（ポリカーボネート）
ＰＭＭＡ（アクリル）
ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）
ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）
ＦＥ（フッ素）
ＡＬ（アルミ箔）
ＣＵ（銅箔）
ＮＩ（ニッケル箔）
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔
繊維
膜
■フッ素フィルムに関して高い実績あり
２フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ
主なフッ素フィルム
PTFE ４フッ化エチレン樹脂
ETFE 旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂
各種 フッ素フィルム
PTFE＝ポリテトラフルオロエチレン(４フッ化)
ETFE＝テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA＝テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP＝テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)
PVDF＝ポリビニリデンフルオライド(２フッ化)
MSRの３強プラズマ
クリックで拡大します。
材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わないなど
貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。
それにより有害な接着材を作らざるをえない場合は多くありましたが
◎このスーパープラズマが問題を解決して加速させます。
◎A4サイズならいつでも無料！でサンプル致しますので
◎◎ｍmaru ◎◎お気軽に稲岡まで問い合わせください。
◎金属箔 から 樹脂フィルムを
大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・
混合ガス・低真空まで材種や方法を問わず
受託加工処理が可能です。
◆難接着材料の密着向上
◆インクの密着向上
◆洗浄
☆問合せは稲岡まで
★接着力アップ！ 他にもあります
他の技術と絡める
でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。
「味見システム」でベストな処理を最速最短！
ご存知に方も多いかも知れませんが、プラズマ表面処理は単に強く処理する
だけとは違います。 その貼り合わせ基材 接着材 インキにより処理力を調整する必要があります。
まずは１０種類の味見システムから最もマッチした条件を探して御社の
「あっ できた！」をアシストします。
味見システムはすべて無料！
☆お気軽に稲岡まで問合せください
おおよその価格帯はこちらです お気軽にご相談ください。
荒処理 |
荒処理とは高い電力で高速で処理します
30円～（㎡）
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精密処理 |
精密処理とは高い電力ではあるが低速で処理します
50円～（㎡）
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スーパーマッチング |
MSRプラズマの王道です 最終最後までマッチングポイントを探索してこれまでにない密着力を生み出します
50円～ 70円～（㎡）
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