粉体の親水化をプラズマ処理で行っています。


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改質革命
ペレット、添加材、粉体、粉末の親水化はMSRプラズマで
MSRプラズマ処理で

A4評価は無料です2.bmp

こんな悩みでお困りなら


・樹脂ペレットの表面エネルギーをあげたい
・素材改良用の微粒子がうまく混ざらない
・添加材とうまく熱溶解しない


・あらゆるペレットの密着をあげたい
・粉末を親水化したいが、、どうすれば
・粉体が小さすぎて、うまく親水化できない


粉体プラズマで親水化.png


改質革命=
粉体のプラズマ処理もフィルムなどに使用する高圧電源を用いて、放電させた容器に定量の粉末粒子を分散して供給し粒子の一つ一つを親水化させる技術ですのでナノ粒子の水分散化にも一役担います!
セルロースナノファイバーとの溶融混練の精度を上げるのにも適しています。

評価方法
フィルムやシートの場合、蒸留水の点滴をし、水滴の角度をみて
親水度を測りますが粉末の場合は定量の蒸留水に定量の粉末粒子
を入れて定数シェイクさせた時に粒子の浮遊、分離時間を計測して比較します。



こんなにも違います
ボトルの大小、どちらとも右側が処理後の親水化を示すものです
粉体プラズマで親水化1-2.png

改質革命 粉体 2-3.jpg






様々な素材を改質処理

COP.pngCOP PMMA.pngPMMAPC.pngPC  PET-1.pngPET PP.pngPP PI.pngPI PS.pngPS ETFE.pngETFE TAC.pngTAC AL.pngAL Ny.pngNyPTFE.pngPTFEシリコンゴム.pngSiシリコンゴムグラファイト.pngグラファイト







フィルムやシートは
ダイレクト方式で強烈に素材表面を改質していきます

素材には、そのものにしかない特徴があります。

そして異種素材の結合、融合によりこれまで生きる上で便利で必要な新素材を積層技術によりまかなわれてきました。
ここにきて、地球存続の危機を訴え始められたことにより地球に悪いと言われる悪玉物質の使用制限が始まっています。  
でも悪玉と言われる物質が素材通しの融合の助けを多くしてきました。

悪玉物質が使用出来ない今、結びあうことが出来ないといわれている素晴らしい機能を持つ材料がMSRには持ち込まれてきます。

MSRプラズマが地球の為、未来の為 やさしい技術として今日も活躍しています。























「無料味見システム

はがきサイズなら 無料!  味見システムで  可、不可を最速に見極める

プラズマ処理を一度軽い気持ちで、少しだけ試したいなどのご要望にお応えするのに味見という言葉を用いて無料で試験させて頂くことに致しました。
処理サイズは名刺サイズ以上あればOKです。お気軽にお申し付けください。

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親水化・濡れ性1.png
親水化・濡れ性改善

MSRプラズマ処理とは.png
MSRプラズマの強み

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プラズマ洗浄

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無料サンプル

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材料の世界革命

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ダイン数調整

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密着・接着力アップ

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有効期間

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プラズマいろいろ

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接合

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プラズマラミネート

プラズマ処理とコロナ処理.png
コロナ処理、プラズマ処理違い

粉体の親水化.png
粉体のプラズマ親水化

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塗工・塗布の密着アップ












  広幅2500mmまで処理が可能でクリーンルーム環境
    200種を超える条件でベストを見出します


MSRプラズマの特徴

高い密着効果

微細な多孔処理

干渉模様を消すことが可能

nanoオーダーの凹凸を付ける

表面洗浄が可能LinkIcon






    環境に重点をおく素材または製品
    RoHS グリーン調達をクリアと接着の向上


         環境にいい1
         ・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる


         環境にいい2
         ・プラズマ処理で接着温度が改善できる→エネルギーの省力化


         環境にいい3
         ・有機溶剤を使用する必要がなくなった


         環境にいい4
         ・これまでの材料構成見直しの枠が広かった

JBRプラズマ 生まれました。
MSRの技術部が長い歳月を経て製品化した密着力向上の新しい工法。
通常よりコストアップにはなりますが、密着を考えれば決して高価ではありません。

味見システムの中にラインアップとして盛り込み皆様へお伝えしていきます。



粉体だけではなく、フィルムやシート、
立体物も MSRプラズマ

MSRプラズマ表面処理とは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい官能基をつくったり材料表面にラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。

これらとは別にアンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。


コロナ処理をご存知なら 100倍くらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約4倍(MSRテスト)プラズマ処理 コロナ処理の違い.jpg



これまでの実績いろいろ
PETフィルム処理後 接触角.JPGフッ素フィルム処理後 接触角.JPG
アクリルフィルム処理後 接触角.JPGポリイミド処理後 接触角.JPG
塩ビフィルム処理後 接触角.JPGアルミ箔処理後 接触角.JPG

     クリックすると拡大します↑


実績いろいろやってきました)

PE(ポリエチレン)
PP(ポリプロピレン)
PI(ポリイミド)
PC(ポリカーボネート)
PMMA(アクリル)
COP(シクロオレフィンポリマー)
COC(シクロオレフィンコポリマー)
FE(フッ素)





AL(アルミ箔)
CU(銅箔)
NI(ニッケル箔)
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔

繊維








■フッ素フィルムに関して高い実績

2フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ


主なフッ素フィルム

PTFE  4フッ化エチレン樹脂
ETFE  旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂

各種 フッ素フィルム
PTFE=ポリテトラフルオロエチレン(4フッ化)
ETFE=テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA=テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP=テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(4.6フッ化)
PVDF=ポリビニリデンフルオライド(2フッ化)







MSRの3強プラズマ
フッ素フィルム プラズマ改質 MSR-2.bmp
  クリックで拡大します。

味見してみる-b.png








密着力を向上させるスーパーマシン.bmp
材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わないなど
貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。
それにより有害な接着材を作らざるをえない場合は多くありましたが

◎このスーパープラズマが問題を解決して加速させます。


A4サイズならいつでも無料!でサンプル致しますので
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◎金属箔 から 樹脂フィルムを
   大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・
   混合ガス・低真空まで材種や方法を問わず
   受託加工処理が可能です。 

難接着材料の密着向上
インクの密着向上
洗浄

☆問合せは稲岡までLinkIcon
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でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。



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プラズマ洗浄

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材料の世界革命

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ダイン数調整

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密着・接着力アップ

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有効期間

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プラズマいろいろ

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接合

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プラズマラミネート

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コロナ処理、プラズマ処理違い

粉体の親水化.png
粉体のプラズマ親水化

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塗工・塗布の密着アップ