PP粉末粉体 親水化プラズマ処理(分散化)

PP粉体・粉末
プラズマで親水化(分散化)

 プラズマ処理加工メーカーのMSR株式会社の粉体、
粉末の表面改質(濡れ性、分散性を向上)

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PP粉体 親水化プラズマ

画像の通りガスを変えるだけでもこれだけ
変化します。益々可能性が高まるプラズマです。
 

粉体の悩みでお困りなら 

 
粉体の水溶性改質
樹脂ペレットの表面エネルギーをあげたい
 
素材改良用の微粒子がうまく混ざらない

添加材とうまく熱溶解しない
 
フッ素など疎水性粉体・粒子の水溶性改質、親水化、分散性をあげたい。

カーボン粉末を更に親水化(分散化)したい
粉体が小さすぎて、うまく親水化できない 
 

密着・洗浄・分散の改善をプラズマ処理で! 

プラズマ処で出来ること アルミ箔、金属箔の洗浄と密着の同時処理 粉体、粉末を親水化、分散化するプラズマ処理 フッ素フィルムの密着改善をプラズマ処理で
 

[表面改質の実績]

銅箔
ポリイミド
ポリエステル
ポリプロピレン
ゴム
シリカ
アルミナ
シリコン
セラミック
ガラス
PVC
 

改質革命=

粉体のプラズマ処理もフィルムなどに使用する高圧電源を用いて、放電させた容器に定量の粉末粒子を分散して供給し粒子の一つ一つを水系化、親水化させる技術ですのでナノ粒子の分散化にも一役担います!
フッ素粉体、カーボンナノチューブやシリカの濡れ性を上げるのにも適しています。
 
 
 
 
 
 

粉体の親水化プラズマ
評価方法

フィルムやシートの場合、蒸留水の点滴をし、水滴の角度をみて親水度を測りますが粉末の場合は定量の蒸留水に定量の粉末粒子を入れて定数シェイクさせた時に粒子の浮遊、分離時間を計測して比較します。
 
 
 

Before  After

カーボンを処理しました。こんなにも違います
ボトルの大小、どちらとも右側が処理後の親水化を示すものです

素材には、そのものにしかない特徴があります。

そして異種素材の結合、融合によりこれまで生きる上で便利で必要な新素材を積層技術によりまかなわれてきました。ここにきて、地球存続の危機を訴え始められたことにより地球に悪いと言われる悪玉物質の使用制限が始まっています。でも悪玉と言われる物質が素材開発の助けを多くしてきました。
 
悪玉物質が使用出来ない今、結びあうことが出来ないといわれている素晴らしい機能を持つ材料がMSRには持ち込まれてきます。
 
MSRプラズマが地球の為、未来の為 やさしい技術として今日も活躍しています。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

各種素材に
広幅2500mmまで処理が可能でクリーンルーム環境
200種を超える条件でベストを見出します
 
 
MSRプラズマの特徴

高い密着効果
 
微細な多孔処理
 
両面同時処理(フィルム・金属箔)

nanoオーダーの凹凸を付ける
 
表面洗浄が可能 LinkIcon  
 
 
プラズマを活用して最適な条件を
お選びいたします

 環境に重点:地球にやさしい=プラズマ処理

  
 

環境にいい1

・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる
  

環境にいい2

・複合材からモノマテリアル化が可能に
 

 環境にいい3

・有機溶剤を使用する必要がなくなった
 

 環境にいい4

・密着改善で材料構成見直しが可能に
 

密着改善

密着改善

MSRプラズマの極み

MSRプラズマの強み

プラズマ洗浄

洗浄

無料サンプル

無料サンプル

素材革命

素材革命

濡れ性調整

濡れ性調整

接着力アップ

接着力アップ

有効期間

有効期間

プラズマいろいろ
接合
プラズマラミネート

プラズマラミネート

コロナ処理、プラズマ処理違い
塗工、塗布のむらを無くす

塗工・塗布ムラ対策改善

 
粉体だけではなく、フィルムやシート、
立体物も プラズマで

 

MSRプラズマ表面処理とは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい 官能基をつくったり材料表面に ラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。
 
これらとは別に アンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。
 
 
コロナ処理をご存知なら 100倍以上の高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約4倍(MSRテスト)
 
 
 
これまでの実績いろいろ

     クリックすると拡大します↑

 
 
表面改質の実績
PE(ポリエチレン)
PP(ポリプロピレン)
PI(ポリイミド)
PC(ポリカーボネート)
PMMA(アクリル)
COP(シクロオレフィンポリマー)
COC(シクロオレフィンコポリマー)
FE(フッ素)

 
 
 
 
AL(アルミ箔)
CU(銅箔)
NI(ニッケル箔)
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔
 
繊維
膜 
 

 
プラズマ処理 図解説明

材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わないなど貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。それゆえ有害な接着材を作らざるをえない場合も多くありましたがこのプラズマが問題を解決して開発を加速させます。
・難接着材料の密着向上
・インクの密着向上
・表面洗浄
 
金属箔、フィルムを大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・混合ガス・低真空まで材種や方法を問わず受託加工処理が可能です。 
A4サイズならいつでも無料!でサンプル致しますのでお気軽に問い合わせください。 LinkIcon
 

 

でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。