プラズマ接合:プラズマと熱ラミネート

絵のように素材と素材が手と手を取り愛、更なる素晴らしい技術で
１０年先、５０年先を見据え、私たちの子供たちが笑顔で生きていける地球、
日本をちゃんと考えて進めること。無駄をなくすための技術。
地球が嫌がる素材を改良する技術。これまでに無い方法を発見したり
これまでの方法に味付けしたりしてプラズマ処理による地球にやさしい技術を
真剣に考えていきたいと全員が想っています。
まだまだぜんぜん未熟ですが、この想いは止まることなく拘っていきたいです。
昨日より今日一歩一歩、愛されるように努力し皆さまと共に歩んでいきたいです。

未来素材のお手伝い！　プラズマ処理でいろいろと革新！

フィルムと金属箔の表面処理

表面の洗浄と密着を同時に
粉体粉末の改質

[実績]

アルミ箔

銅箔

ポリイミド

ポリエステル

ポリプロピレン

フッ素

ゴム

カーボンナノチューブ

シリカ

アルミナ

シリコン

セラミック

PVC

COP

PMMA

PET

ETFE

TAC

PTFE

Siシリコンゴム

グラファイト

素材には、そのものにしかない特徴があります。
そして異種素材の結合、融合によりこれまで生きる上で便利で必要な新素材を積層技術によりまかなわれてきました。ここにきて、地球存続の危機を訴え始められたことにより地球に悪いと言われる悪玉物質の使用制限が始まっています。でも悪玉と言われる物質が素材通しの融合の助けを多くしてきました。

悪玉物質が使用出来ない今、結びあうことが出来ないといわれている素晴らしい機能を持つ材料がMSRには持ち込まれてきます。

MSRプラズマが地球の為、未来の為　やさしい技術として今日も活躍しています。

広幅2600ｍｍシートからロール　そして粉体粉末まで、

クリーンルーム環境 200種を超える条件でベストを見出します

MSRプラズマの特徴

・高い密着効果

・微細な多孔処理

・干渉模様を消すことが可能

・ nano オーダーの凹凸を付ける

・表面洗浄が可能 →

・粉体粉末・立体まで対応

環境に重点：地球にやさしいＭＳＲのプラズマ処理

環境にいい１

・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる

環境にいい２

・複合材からモノマテリアル化が可能に

環境にいい３

・有機溶剤を使用する必要がなくなった

環境にいい４

・密着改善で材料構成見直しが可能に

ＪＢＲプラズマ　生まれました。
ＭＳＲの技術部が長い歳月を経て製品化した密着力向上の新しい工法。
通常よりコストアップにはなりますが、密着を考えれば決して高価ではありません。

味見システムの中にラインアップとして盛り込み皆様へお伝えしていきます。

MSRプラズマ処理とは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい　その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい官能基をつくったり材料表面にラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。

これらとは別にアンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。

コロナ処理をご存知なら　１００倍くらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約４倍（MSRテスト）

これまでの実績いろいろ

　　　　　クリックすると拡大します↑

実績（いろいろやってきました）
ＰＥ（ポリエチレン）
ＰＰ（ポリプロピレン）
ＰＩ（ポリイミド）
ＰＣ（ポリカーボネート）
ＰＭＭＡ（アクリル）
ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）
ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）
ＦＥ（フッ素）

ＡＬ（アルミ箔）
ＣＵ（銅箔）
ＮＩ（ニッケル箔）
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔

繊維
膜

密着改善

ＭＳＲプラズマの強み

洗浄

無料サンプル

素材革命

濡れ性調整

接着力アップ

有効期間

プラズマいろいろ

接合

プラズマラミネート

コロナ処理、プラズマ処理違い

粉体の表面改質プラズマ親水化

塗工・塗布ムラ対策改善

■フッ素フィルムに関して高い実績あり

２フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ

主なフッ素フィルム

PTFE　　４フッ化エチレン樹脂
ETFE　　旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂

各種フッ素フィルム
PTFE＝ポリテトラフルオロエチレン(４フッ化)
ETFE＝テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA＝テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP＝テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)
PVDF＝ポリビニリデンフルオライド(２フッ化)

　　MSRの３強プラズマ

　　クリックで拡大します。

材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わないなど貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。それゆえ有害な接着材を作らざるをえない場合も多くありましたが

◎このプラズマが問題を解決して加速させます。

◎A4サイズならいつでも無料！でサンプル致しますのでお気軽に問い合わせください。 LinkIcon

◎金属箔　から　樹脂フィルムを大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・混合ガス・低真空まで材種や方法を問わず受託加工処理が可能です。　

◆難接着材料の密着向上
◆インクの密着向上
◆洗浄

親水化と励起状態

なんで親水化にこだわるの？
まずは親水化を調べてみますと　こうあります。
「親水化とは、材料の表面に水がなじみやすくなる現象です。普通の材料の表面に水を垂らすと、表面張力により水滴になりますが
この水滴をあらゆる工法で馴染ませる処理を親水化」　とあります。

親水化→極性官能状態

極性官能状態にある時は、表面の分子自体が極性、つまり官能状態にありますのでOやHを取り込みたい状態になると言えます。それが親水化→極性官能状態→高エネルギーと言えますので
密着においての目安としては一番良いのです。

どうやって計るの？見るの？

一般的に濡れ性能を計る濡れ試薬というのが販売されていますが、
濡れ試薬では測りきれない数値になるので純水の接触角で確認します。

画像のとおり、通常　材料の表面の接触角度はこのとおりです。

接触角が大きいと言う事は　材料になじみ難い　
つまりは相手側の材料とも馴染まないということになり　
接着に大きく作用します。これらを親水化と呼びます。

MSRプラズマ処理親水化

　↓　　↓

プラズマ処理をすると画像のとおり、変化し始めます。
接触角が低い→親水化。　 LinkIcon 接触角については

１回で変化するものは比較的イージーで数回処理したりパワーを上げたり、混合活性ガスを投入したりとその材料に合った処理方法を探究します。

◎A4サイズならいつでも無料！でサンプル致しますので
◎◎ｍmaru ◎◎