ガラス 密着向上 濡れ性改善

ガラスの濡れ性改善

ガラスの濡れ性改善

 

ガラスとは

石英・ソーダなどを原料とし、高温で溶かして混ぜ合わせ、冷却して作った物質。透明で堅いが、もろい。着色もでき、窓にはめたり、器具その他、用途は広い物質です。
 

ガラスの種類

ソーダ石灰ガラス、耐熱ガラス、鉛ガラス、結晶化ガラス、石英ガラス、無アルカリガラスなど色々な種類があります。
 

よく使われるガラス

よく使われるのはソーダ石灰ガラスなどの日用品でも使用される種類のものですが、弊社でよくご依頼いただいているのは、基盤に使用される熱膨張率が少ない無アルカリガラスになります。
 
ガラス表面の接触角 処理前と処理後

ガラスの元々の接触角

ガラスの種類にもよりますが、20°~80°程度です。
プラズマ処理をする事で10°以下ほぼ0°くらいに濡れる様になります。
 
 
 
 
 
 

これまでの事例

コーティング前の処理

各スパッタ処理や、Ag、銅パターンなどをする前にプラズマ処理をして親水化、密着性向上
 
 
ガラス回路をプラズマ処理で密着改善

コーティング後の処理

コーティング後の各回路パターンの上からパワー調整を行いダメージを与える事なく、さらに親水化も可能です。
 
 
 

難しいところ・気を付ける部分

使用用途は様々ありますが、弊社にご依頼いただく多くは、半導体や、液晶用途などクリーンな環境下でないと異物の付着や、それによるキズや汚れなどの発生が懸念されます。弊社では洗浄度1000の環境下での処理を実現しておりますので、安心安全に対応させていただきます。
 

素材には、そのものにしかない特徴があります。異種素材の結合、融合によりこれまで生きる上で便利で必要な新素材を積層技術によりまかなわれてきました。ここにきて、地球存続の危機を訴え始められたことにより地球に悪いと言われる悪玉物質の使用制限が始まっています。でも悪玉と言われる物質が素材通しの融合の助けを多くしてきました。
 
悪玉物質が使用出来ない今、結びあうことが出来ないといわれている素晴らしい機能を持つ材料がMSRには持ち込まれてきます。
 
MSRプラズマが地球の為、未来の為 やさしい技術として今日も活躍しています。 

未来素材のお手伝い! プラズマ処理で革新! 

プラズマ処で出来ること アルミ箔、金属箔の洗浄と密着の同時処理 粉体、粉末を親水化、分散化するプラズマ処理 フッ素フィルムの密着改善をプラズマ処理で
 

[実績]

銅箔
ポリイミド
ポリエステル
ポリプロピレン
フッ素
ゴム
シリカ
アルミナ
シリコン
セラミック
ガラス
PVC
 

ダイン数って何なの? 

 
 
上の表はwikipediaからですがよくみると非常に小さいエネルギーを表現する際に使っています。1Nの100000分の1が1ダイン(dyn)ということですね。dyne /dn/【理】 ダイン 《1 グラムの物体に作用して毎秒 1 cm の加速度を生ずる力》.ギリシャ語「力」の意。難しい事はさておき、ダイン数が高い方が密着性が良い、低いと悪いということですが低すぎても、高すぎても良くないことも多くあります。
 
塗材や素材に応じてこのダイン数の指定や調整が必要になることがありますが、それらは左図にあるようにダイン毎に分けられた試薬を使って計ります。
 
先ほども申し上げたようにダイン数が大きいほど塗りやすい(濡れ易い)ということになり塗装や塗工をする際に有効です。 
 
 
この画像に表記されているのは40ダインの試薬では綺麗に濡れるのに60ン試薬では弾いて玉状になっているのがわかります。その下50ン試薬では微妙に濡れているのがわかります。このように数ある試薬を試験塗りしてどれぐらいのレベルかを計っていきます。評価方法は日本工業規格JIS K6768 プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法を基に各社独自の試験方法で行われているようです。
MSRではプラズマ処理やコロナ処理でダイン数と接触角の調整が可能です。

 

広幅2600mm シートからロール そして粉体粉末まで、
クリーンルーム環境 200種を超える条件でベストを見出します
COP
PMMA
PC
PET
PP
PP
PI
PI
PS
PS
ETFE
TAC
AL
Ny
PTFE
Siシリコンゴム
グラファイト

 環境に重点:地球にやさしいMSRのプラズマ処理

  
 

環境にいい1

・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる
  

環境にいい2

・複合材からモノマテリアル化が可能に
 

 環境にいい3

・有機溶剤を使用する必要がなくなった
 

 環境にいい4

・密着改善で材料構成見直しが可能に
 

JBRプラズマ 生まれました。
MSRの技術部が長い歳月を経て製品化した密着力向上の新しい工法。
通常よりコストアップにはなりますが、密着を考えれば決して高価ではありません。

味見システムの中にラインアップとして盛り込み皆様へお伝えしていきます。

MSRプラズマ処理とは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい 官能基をつくったり材料表面に ラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。
 
これらとは別に アンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。
 
 
コロナ処理をご存知なら 100倍くらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約4倍(MSRテスト)
 
 
 
これまでの実績いろいろ

     クリックすると拡大します↑

 
 
実績いろいろやってきました)
PE(ポリエチレン)
PP(ポリプロピレン)
PI(ポリイミド)
PC(ポリカーボネート)
PMMA(アクリル)
COP(シクロオレフィンポリマー)
COC(シクロオレフィンコポリマー)
FE(フッ素)

 
 
 
 
AL(アルミ箔)
CU(銅箔)
NI(ニッケル箔)
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔
 
繊維
膜 
 

 ■フッ素フィルムに実績

 
2フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ
 
 
主なフッ素フィルム
 
PTFE  4フッ化エチレン樹脂
ETFE  旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂
 
各種 フッ素フィルム
PTFE=ポリテトラフルオロエチレン(4フッ化)
ETFE=テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA=テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP=テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(4.6フッ化)
PVDF=ポリビニリデンフルオライド(2フッ化)
 

 
MSRの3強プラズマ
プラズマ処理の効果表

材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わないなど

貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。 それにより有害な接着材を作らざるをえない場合は多くありましたが
 
◎このスーパープラズマが問題を解決して加速させます。
 
 
A4サイズならいつでも無料! でサンプル致しますので お気軽に問い合わせください。 LinkIcon
 
 
◎金属箔 から 樹脂フィルムを 大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・ 混合ガス・低真空まで 材種や方法を問わず 受託加工 処理が可能です。 
 
難接着材料の密着向上
インクの密着向上
洗浄
★接着力アップ! 他にもあります LinkIcon
他の技術と絡める LinkIcon
密着改善

密着改善

MSRプラズマの極み

MSRプラズマの強み

プラズマ洗浄

洗浄

無料サンプル

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素材革命

素材革命

濡れ性調整

濡れ性調整

接着力アップ

接着力アップ

有効期間

有効期間

プラズマいろいろ
接合
プラズマラミネート

プラズマラミネート

コロナ処理、プラズマ処理違い
塗工、塗布のむらを無くす

塗工・塗布ムラ対策改善