アクリル樹脂・PMMAを親水化

  PMMAをプラズマ処理で親水化

PMMAをプラズマ表面処理

 PMMA(アクリル樹脂)をプラズマ処理する

親水化・濡れ性改善
 
 

まずはPMMA(アクリル)はどういう素材かと調べますとWIKIにはこうあります。

アクリル樹脂出典: フリー百科事典『ウィキペディア(Wikipedia)』
 
ポリメタクリル酸メチル樹脂 (PMMA) の構造式アクリル樹脂(アクリルじゅし、英語 acrylic resin)とは、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの重合体で、透明性の高い非晶質の合成樹脂である。特にポリメタクリル酸メチル樹脂(Poly(methyl methacrylate)。略称PMMA)による透明固体材はアクリルガラスとも呼ばれる。擦ると特有の匂いを発することから匂いガラス(においガラス)とも呼ばれた。また、ポリカーボネートなどと共に有機ガラスとも呼ばれる。
 
製法 [編集]ラジカル重合により、重合度が10,000–15,000程度の製品が作られている。実際には懸濁重合で合成したものを熱可塑形成して薄板やその他の形状に加工することが多いが、厚手の板を作成する場合や、合わせガラスの場合は、2枚のガラスの間にモノマーと重合開始剤を封入してその場で重合し張り合わせる鋳込み(キャスティング)重合が行われる場合もある。鋳込みの方が、硬く物性の良いものが出来る場合が多いが、加工に時間がかかる分割高な素材となる。
 
 
性質 [編集]メタクリル酸エステル重合体(ポリマー)は透明度の最も高いものの一つで、屈折率も1.49と高く、熱可塑性で複雑な形状に加工することが可能なために光学材料の素材として汎用されている。クロロホルムやアセトンなど種々の有機溶媒に可溶であり、非晶質プラスチックで80–100°C程度で軟化変形し始める。熱成型は通常260°C程度で行われる。
 
 
また、アクリル酸のモノマーは他のモノマーと共重合することで改質することが可能であり、アクリル樹脂をベースとした種々の合成樹脂が発明されている。
 
 
一般的な樹脂の中では、優れた耐候性を示し、そのため鋼鈑や他の樹脂板の上にコーティングやラミネートされて、屋外用途にも広く使われている。
 

 

MSRではPMMAをプラズマ処理で親水化することを得意としています。

 
PMMAアクリルフィルムをプラズマ処理してみましょう
 
先ずはもともとの接触角は 
 
 
 
 
 

 
 
 

←MSRプラズマ処理親水化
↓  ↓

 
 
 
 
 

 

 

プラズマ処理をすると図のとおり、変化します。

接触角が低くなる→親水化。  LinkIcon接触角については
 
1回で変化するものは比較的イージーで数回処理したりパワーを上げたり、混合活性ガスを投入したりとその材料に合った処理方法を探究します。
A4サイズならいつでも無料!でサンプル致しますのでお気軽にお申し付けください。
 
 
◎金属箔 から 樹脂フィルムを 大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス
  混合ガス・低真空まで 材種を問わず業務委託・受託でのプラズマ処理はお任せください
 
  ’’接触角を自在に調整します’’
 
 

 
 
 
 
 
 

最薄6μ
最大幅2600㎜
ロールtoロール
 
地球にやさしい技術:プラズマ処理
 
素材には、そのものにしかない特徴があります。そして異種素材の結合、融合によりこれまで生きる上で便利で必要な新素材を積層技術によりまかなわれてきました。ここにきて、地球存続の危機を訴え始められたことにより地球に悪いと言われる悪玉物質の使用制限が始まっています。でも悪玉と言われる物質が素材通しの融合の助けを多くしてきました。悪玉物質が使用出来ない今、結びあうことが出来ないといわれている素晴らしい機能を持つ材料がMSRには持ち込まれてきます。MSRプラズマは地球の、未来の やさしい技術として今日も活躍しています。
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
カーボンブラック粉体 表面改質
フッ素粉体親水化
カーボンナノチューブ表面改質
アルミ箔の圧延油膜を洗浄します
COP
COP
PMMA
PMMA
PC
PC
PET
PET
PP
PP
PI
PI
PS
PS
ETFE
ETFE
TAC
TAC
AL
AL
NY
Ny
PTFE
PTFE
SI シリコンゴム
Siシリコンゴム
グラファイト
グラファイト
広幅2500mm シートからロール そして粉体粉末まで、
クリーンルーム環境 200種を超える条件でベストを見出します


MSRプラズマの特徴
高い密着効果
微細な多孔処理
干渉模様 を消すことが可能
nano オーダーの凹凸 を付ける
表面洗浄 が可能 LinkIcon
粉体粉末・立体まで対応
 

 環境に重点:地球にやさしいMSRのプラズマ処理
  
 
環境にいい1
・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる
  
環境にいい2
・複合材からモノマテリアル化が可能に
 
 環境にいい3
・有機溶剤を使用する必要がなくなった
 
 環境にいい4
・密着改善で材料構成見直しが可能に
 

MSRプラズマ表面処理とは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい 官能基をつくったり材料表面に ラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。

これらとは別に アンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。


コロナ処理をご存知なら 100倍くらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約4倍(MSRテスト)



これまでの実績いろいろ

     クリックすると拡大します↑

味見してみる?
未来素材のお手伝い! 粉末の改質から始まるモノづくりの革新! 
プラズマサークル
 
[実績]
 
シリカ
アルミナ
シリコン
セラミック
PVC
 

 
 
実績いろいろやってきました)
 
PE(ポリエチレン)
PP(ポリプロピレン)
PI(ポリイミド)
PC(ポリカーボネート)
PMMA(アクリル)
COP(シクロオレフィンポリマー)
COC(シクロオレフィンコポリマー)
FE(フッ素)

 
 
 
 
AL(アルミ箔)
CU(銅箔)
NI(ニッケル箔)
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔
 
繊維
膜 
 

 ■フッ素フィルムに実績

 
2フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ
 
 
主なフッ素フィルム
 
PTFE  4フッ化エチレン樹脂
ETFE  旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂
 
各種 フッ素フィルム
PTFE=ポリテトラフルオロエチレン(4フッ化)
ETFE=テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA=テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP=テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(4.6フッ化)
PVDF=ポリビニリデンフルオライド(2フッ化)

 
MSRの3強プラズマ
フッ素フィルム ダインペンを用いて
  クリックで拡大します。
 
味見してみる?
 
 
 
 
 
 
 
プラズマ処理 図解説明

 
材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わないなど
貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。
それゆえ有害な接着材を作らざるをえない場合も多くありましたが
 
◎このスーパープラズマが問題を解決して加速させます。
 
 
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◎金属箔 から 樹脂フィルムを
大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・
混合ガス・低真空まで材種や方法を問わず
受託加工処理が可能です。 
 
難接着材料の密着向上
インクの密着向上
洗浄
  

 

でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。


フッ素粉体の改質(親水化)に成功

親水化と濡れ性改善
親水化・濡れ性改善
MSRプラズマの極み
MSRプラズマの強み
プラズマ洗浄
プラズマ洗浄
無料サンプル
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素材革命
素材革命
ダイン数調整
ダイン数調整
密着力接着力アップ
密着・接着力アップ
有効期間
有効期間
プラズマいろいろ
プラズマいろいろ
接合
接合
プラズマラミネート
プラズマラミネート
コロナ処理、プラズマ処理違いは?
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