塗工・塗布ムラの改善；ＭＳＲプラズマ

なぜ塗工・塗布にムラがでるのか？　適した対策は？

塗料、方法は同じでもなぜか　ムラが出る

その原因は表面の状態にあります
主に３つ
・油汚れ（手も汚れる）
・静電気（冬場は特に要注意）
・素材自体の特性（例えばフッ素には塗料はなかなか乗りません）

これら３つの課題を瞬間解決に導くのがプラズマ処理です。

油汚れはプラズマビームにて消滅します。静電気もＭＳＲプラズマなら概ね軽減します。そして最後になります素材要因ですが、プラズマ処理ではこの素材自体の表面を塗工しやすい、はがれない状態に改質します。

その訳ですが

密着は基にあり！

材料表面にエネルギーを与え最高な状態を作ることなのです。分子レベルから改質していきます

密着・洗浄・分散の改善をプラズマ処理で！

[表面改質の実績]

アルミ箔

銅箔

ポリイミド

ポリエステル

ポリプロピレン

フッ素

ゴム

カーボンナノチューブ

シリカ

アルミナ

シリコン

セラミック

ガラス

PVC

プラズマ処理はどう計るの？の質問にお応えしますと濡れ試薬では測りきれない数値になるので純水の接触角で確認します。

図のとおり、通常　材料の表面の接触角度はこのとおりです。

接触角が大きいと言う事は　材料になじみ難い。つまりは相手側の材料とも馴染まないということになり接着に大きく作用します。

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　MSRプラズマ処理中
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プラズマ放電処理をすると図のとおり、変化し始めます。
接触角が低くなりました。　

接触角については

１回で変化するものは比較的イージーで数回処理したりパワーを上げたり、混合活性ガスを投入したりとその材料に合った処理方法を探究します。

◎ A4サイズならいつでも無料！でサンプル致しますので

お気軽に問い合わせください。

◎金属箔　から　樹脂フィルムを大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス混合ガス・低真空まで材種を問わず受託加工処理が可能です。

他の技術と絡める

素材には、そのものにしかない特徴があります。
そして異種素材の結合、融合によりこれまで生きる上で便利で必要な新素材を積層技術によりまかなわれてきました。
ここにきて、地球存続の危機を訴え始められたことにより地球に悪いと言われる悪玉物質の使用制限が始まっています。　　
でも悪玉と言われる物質が素材通しの融合の助けを多くしてきました。

悪玉物質が使用出来ない今、結びあうことが出来ないといわれている素晴らしい機能を持つ材料がMSRには持ち込まれてきます。

MSRプラズマが地球の為、未来の為　やさしい技術として今日も活躍しています。

広幅の最大幅は2600ｍｍまで。厚手シートから薄手フィルム。

粉体粉末まで処理しています。

クリーンルーム環境で 200種以上の条件からベストを見出します

MSRプラズマの特徴

・高い密着効果

・微細な多孔処理

・干渉模様を消すことが可能

・nanoオーダーの凹凸を付ける

・表面洗浄が可能→ LinkIcon

環境に重点：地球にやさしい＝プラズマ処理

環境にいい１

・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる

環境にいい２

・複合材からモノマテリアル化が可能に

環境にいい３

・有機溶剤を使用する必要がなくなった

環境にいい４

・密着改善で材料構成見直しが可能に

MSRプラズマ処理は

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい　その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい官能基をつくったり材料表面にラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。

これらとは別にアンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。

コロナ処理をご存知なら、プラズマはコロナの100倍以上の高い密度で処理ができます。ライフタイムのおいてはコロナ処理の約４倍（MSRテスト）

これまでの実績いろいろ

　　　　　クリックすると拡大します↑

表面改質の実績
ＰＥ（ポリエチレン）
ＰＰ（ポリプロピレン）
ＰＩ（ポリイミド）
ＰＣ（ポリカーボネート）
ＰＭＭＡ（アクリル）
ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）
ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）
ＦＥ（フッ素）

ＡＬ（アルミ箔）
ＣＵ（銅箔）
ＮＩ（ニッケル箔）
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔

繊維
膜

■フッ素フィルムの実績

PTFE　　４フッ化エチレン樹脂
ETFE　　旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂

各種フッ素フィルム
PTFE＝ポリテトラフルオロエチレン(４フッ化)
ETFE＝テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA＝テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP＝テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)
PVDF＝ポリビニリデンフルオライド(２フッ化)

MSRの３強プラズマ

材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わないなど貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。それゆえ有害な接着材を作らざるをえない場合も多くありましたがこのプラズマが問題を解決して開発を加速させます。
・難接着材料の密着向上
・インクの密着向上
・表面洗浄

金属箔、フィルムを大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・混合ガス・低真空まで材種や方法を問わず受託加工処理が可能です。　
A4サイズならいつでも無料！でサンプル致しますのでお気軽に問い合わせください。 LinkIcon

でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。

「味見システム」でベストな処理を最速最短！

ご存知に方も多いかも知れませんが、プラズマ表面処理は単に強く処理する
だけとは違います。　その貼り合わせ基材　接着材　インキにより処理力を調整する必要があります。

まずは１０種類の味見システムから最もマッチした条件を探して御社の
「あっ　できた！」をアシストします。

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