ガラス 密着向上　濡れ性改善

ガラスの種類

ソーダ石灰ガラス、耐熱ガラス、鉛ガラス、結晶化ガラス、石英ガラス、無アルカリガラスなど色々な種類があります。
 

よく使われるガラス

よく使われるのはソーダ石灰ガラスなどの日用品でも使用される種類のものですが、弊社でよくご依頼いただいているのは、基盤に使用される熱膨張率が少ない無アルカリガラスになります。
 

ガラスは非常に滑らかで不活性な表面

他の物質が十分に密着して結合するのが難しいという性質があります。このため、ガラスと他の材料を接着する際には、表面の特性を改善する必要があります。ガラス表面の改質や活性化に最も効果的なプラズマ処理は、ガラス表面にプラズマを当てることで、表面の化学的結合や物理的構造が変化します。具体的には、プラズマ処理によって表面の不活性な部分が活性化され、化学的に反応性のある官能基が形成されることがあります。これによって、ガラス表面の接着性が向上し、他の材料との密着度が増します。
プラズマ処理は、医療機器、自動車部品、電子デバイスなど、さまざまな産業でガラスと他の材料を接着する際に利用されています。プラズマ処理によってガラス表面が活性化され、接着剤や塗料などの材料がしっかりと密着することで、接着の強度と耐久性が向上し、製品の品質が向上します。
 

ガラスの元々の接触角

ガラスの種類にもよりますが、20°～80°程度です。
プラズマ処理をする事で10°以下ほぼ0°くらいに濡れる様になります。
 
 
 
 
 
 

これまでの事例

コーティング前の処理

各スパッタ処理や、Ag、銅パターンなどをする前にプラズマ処理をして親水化、密着性向上
 
 

コーティング後の処理

コーティング後の各回路パターンの上からパワー調整を行いダメージを与える事なく、さらに親水化も可能です。
 
 
 

難しいところ・気を付ける部分

使用用途は様々ありますが、弊社にご依頼いただく多くは、半導体や、液晶用途などクリーンな環境下でないと異物の付着や、それによるキズや汚れなどの発生が懸念されます。弊社では洗浄度1000の環境下での処理を実現しておりますので、安心安全に対応させていただきます。
 

素材には、そのものにしかない特徴があります。異種素材の結合、融合によりこれまで生きる上で便利で必要な新素材を積層技術によりまかなわれてきました。ここにきて、地球存続の危機を訴え始められたことにより地球に悪いと言われる悪玉物質の使用制限が始まっています。でも悪玉と言われる物質が素材通しの融合の助けを多くしてきました。
 
悪玉物質が使用出来ない今、結びあうことが出来ないといわれている素晴らしい機能を持つ材料がMSRには持ち込まれてきます。
 
MSRプラズマが地球の為、未来の為　やさしい技術として今日も活躍しています。