接着、密着改善に親水化（濡れ性）は大きく関係します。
親水化と励起状態
なんで親水化にこだわるの？
まずは親水化を調べてみますと こうあります。
「親水化とは、材料の表面に水がなじみやすくなる現象です。普通の材料の表面に水を垂らすと、表面張力により水滴になりますが、この水滴をあらゆる工法で馴染ませる処理を親水化」 とあります。
親水化→極性官能状態
極性官能状態にある時は、表面の分子自体が極性、つまり官能状態にありますのでOやHを取り込みたい状態になると言えます。それが親水化→極性官能状態→高エネルギーと言えますので密着においての目安としては一番良いのです。
計測
どうやって計るのかといいますと 一般的に濡れ性能を計る濡れ試薬というのが販売されていますが、
濡れ試薬では測りきれない数値になるので純水の接触角で確認します。
図のとおり、通常 材料の表面の
接触角
度はこのとおりです。
接触角
が大きいと言う事は 材料になじみ難い。
つまりは相手側の材料とも馴染まないということになり
接着に大きく作用します。これらを親水化（濡れ性改善）と呼びます。
◎◎◎◎◎◎
プラズマ処理を施すことで
接触角が低くなり濡れ性が改善されています（親水化）。
接触角については
１回で変化するものは比較的イージーで数回処理したりパワーを上げたり、混合活性ガスを投入したりとその材料に合った処理方法を探究します。
◎◎
◎金属箔・樹脂フィルム・繊維を
大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・
混合ガスを用いて
材種を問わず業務委託・受託でのプラズマ処理はお任せください
。
他の技術と絡める
密着は基にあり！
次の工程で多いのはコーティングやラミネート。まずは最初の取っ掛かりである表面を改質して！
最高な状態で引き継ぐことが最も大事だと考えます。
最高な状態で引き継ぐことが最も大事だと考えます。
密着・洗浄・分散の改善をプラズマ処理で！
[表面改質の実績]
銅箔
ポリイミド
ポリエステル
ポリプロピレン
ゴム
シリカ
アルミナ
シリコン
セラミック
ガラス
PVC
素材には、そのものにしかない特徴があります。異種素材の結合、融合によりこれまで生きる上で便利で必要な新素材を積層技術によりまかなわれてきました。ここにきて、地球存続の危機を訴え始められたことにより地球に悪いと言われる悪玉物質の使用制限が始まっています。でも悪玉と言われる物質が素材通しの融合の助けを多くしてきました。
悪玉物質が使用出来ない今、結びあうことが出来ないといわれている素晴らしい機能を持つ材料がMSRには持ち込まれてきます。
MSRプラズマが地球の為、未来の為 やさしい技術として今日も活躍しています。
広幅の最大幅は2600ｍｍまで。厚手シートから薄手フィルム。
粉体粉末まで処理しています。
クリーンルーム環境で
200種以上の条件からベストを見出します
MSRプラズマの特徴
・高い密着効果
・nanoオーダーの凹凸
環境に重点：地球にやさしい＝プラズマ処理
環境にいい１
・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる
環境にいい２
・複合材からモノマテリアル化が可能に
環境にいい３
・有機溶剤を使用する必要がなくなった
環境にいい４
・密着改善で材料構成見直しが可能に
MSRプラズマ処理は
ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質
これまでの実績いろいろ
クリックすると拡大します↑
表面改質の実績
ＰＥ（ポリエチレン）
ＰＰ（ポリプロピレン）
ＰＩ（ポリイミド）
ＰＣ（ポリカーボネート）
ＰＭＭＡ（アクリル）
ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）
ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）
ＦＥ（フッ素）
ＡＬ（アルミ箔）
ＣＵ（銅箔）
ＮＩ（ニッケル箔）
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔
繊維
膜
でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。
密着改善
ＭＳＲプラズマの強み
洗浄
無料サンプル
素材革命
濡れ性調整
接着力アップ
有効期間
プラズマいろいろ
接合
プラズマラミネート
コロナ処理、プラズマ処理違い
塗工・塗布ムラ対策改善
「味見システム」でベストな処理を最速最短！
ご存知に方も多いかも知れませんが、プラズマ表面処理は単に強く処理する
だけとは違います。 その貼り合わせ基材 接着材 インキにより処理力を調整する必要があります。
まずは１０種類の味見システムから最もマッチした条件を探して御社の
「あっ できた！」をアシストします。
味見システムはすべて無料！
☆お気軽に稲岡まで問合せください
