プラズマ処理によるダイン数の指定と調整

プラズマ処理による指定のダイン数と調整

 
プラズマ処理加工メーカーのMSR株式会社は親水化処理、表面洗浄処理で世界一を目指します。このページではプラズマ処理によるダイン数の指定と調整を説明しています
アルミ箔の圧延油膜を洗浄します
フッ素粉体親水化
カーボンナノチューブ表面改質
 

先ず最初に、ダイン数って何なの? から始めましょう

 
 
上の表はwikipediaからですがよくみると非常に小さいエネルギーを表現する際に使っています。1Nの100000分の1が1ダイン(dyn)ということですね。dyne /dn/【理】 ダイン 《1 グラムの物体に作用して毎秒 1 cm の加速度を生ずる力》.ギリシャ語「力」の意。難しい事はさておき、ダイン数が高い方が密着性が良い、低いと悪いということですが低すぎても、高すぎても良くないことも多くあります。
 
塗材や素材に応じてこのダイン数の指定や調整が必要になることがありますが、それらは左図にあるようにダイン毎に分けられた試薬を使って計ります。
 
先ほども申し上げたようにダイン数が大きいほど塗りやすい(濡れ易い)ということになり塗装や塗工をする際に有効です。 
 
 
この画像に表記されているのは40ダインの試薬では綺麗に濡れるのに60ン試薬では弾いて玉状になっているのがわかります。その下50ン試薬では微妙に濡れているのがわかります。このように数ある試薬を試験塗りしてどれぐらいのレベルかを計っていきます。評価方法は日本工業規格JIS K6768 プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法を基に各社独自の試験方法で行われているようです。
MSRではプラズマ処理やコロナ処理でダイン数と接触角の調整が可能です。
  
日本工業規格JIS K6768

 

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プラズマサークル
 
[実績]
 
 フッ素
カーボンナノチューブ
シリカ
アルミナ
シリコン
セラミック
PVC
 
 
 
 
 
続いて純水を使った接触角です。
上の画像は未処理のポリイミドフィルムに純水を点滴した画像です。くりんと球状型が見えるのに対して下段の画像は球体が完全に横に広がっています。つまり濡れ易い(塗りやすい)ということが言えます。既に説明したダインとは違い接触角は低い方が濡れ易い(塗りやすい)ということですので皆さん覚えておいてください。

例えばフッ素フィルムを処理するときの処理実験レポートはこんな感じです。

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