ETFEの親水化をプラズマ処理で行っています。

 ETFE(フッ素フィルム)をプラズマ処理で濡れ性改善、親水化

 
 
密着とプラズマ処理
原子、分子、化学結合により結びつき様々なフィルムが成り立ちます。それらフィルムは単体でも生活を便利にした欠かすことの出来ない素材ですが単体では得れない性能を要する場合、複合体が解決します。フィルム通しは勿論、フィルムと金属など限度の無い組み合わせで可能性は無限大に広がります。
 
その可能性は完全品質という壁にぶつかりますが幾度もブレークスルーしてきたのが分子密着改質です。ネイチャーの根本を処理するわけですから、密着力が他とは違います。
 
<実績>
フッ素
PET
PI
PMMA
COP
PA
アルミ箔(AL)
ニッケル箔(NI)
銅箔(CU)
PVC
 
 
密着の仕組み

 

表面を分子レベルで密着官能改質するプラズマ処理

 ■フッ素フィルムに実績

 
2フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ
 
 
主なフッ素フィルム
 
PTFE  4フッ化エチレン樹脂
ETFE  旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂
 
各種 フッ素フィルム
PTFE=ポリテトラフルオロエチレン(4フッ化)
ETFE=テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA=テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP=テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(4.6フッ化)
PVDF=ポリビニリデンフルオライド(2フッ化)

 
MSRの3強プラズマ
フッ素フィルム ダインペンを用いて
  クリックで拡大します。
 
味見してみる?
 
 
 
 
 
 
最薄6μ
最大幅2600㎜
ロールtoロール
 

ETFE(フッ素フィルム)をプラズマ処理する

親水化・濡れ性改善
 

まずはETFE(フッ素フィルム)はどういう素材かと調べますとダイキン社やAGC社のサイトにはこうあります。

 
熱可塑性フッ素樹脂でテトラフルオロエチレン(C2F4)とエチレン(C2H4)の共重合体で、フッ素樹脂の中では最も低比重です。PTFE、PFA、FEPに匹敵する耐薬品性、電気的性質を保持しつつPTFEやFEPに比べて優れた成形加工性と機械的性質を有し、電気的・化学的にも優れたフッ素樹脂です。特に機械的強靭さと化学的・熱的・電気的特性を要求される用途で使用されていましフッ素樹脂の中では丁度中間的でバランスのとれたフッ素樹脂です。
 
MSRではETFEをプラズマ処理で親水化することを得意としています。
 
 
etfeフィルムをプラズマ処理してみましょう。 先ずはもともとの接触角は
 
 
 
 
 
 
←MSRプラズマ処理親水化
     ↓  ↓
 
 
 
 
 

プラズマ処理をすると図のとおり、変化します。

接触角が低い→親水化。  LinkIcon接触角については
 
1回で変化するものは比較的イージーで数回処理したりパワーを上げたり、混合活性ガスを投入したりとその材料に合った処理方法を探究します。
A4サイズならいつでも無料!でサンプル致しますのでお気軽にお申し付けください。
 
 
 
 
◎金属箔 から 樹脂フィルムを 窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス、 混合ガス・低真空まで 材種を問わず業務委託・受託でのプラズマ処理はお任せください
 
’’接触角を自在に調整します’’
 
 

 
 

 
地球にやさしい技術:プラズマ処理
 
素材には、そのものにしかない特徴があります。そして異種素材の結合、融合によりこれまで生きる上で便利で必要な新素材を積層技術によりまかなわれてきました。ここにきて、地球存続の危機を訴え始められたことにより地球に悪いと言われる悪玉物質の使用制限が始まっています。でも悪玉と言われる物質が素材通しの融合の助けを多くしてきました。悪玉物質が使用出来ない今、結びあうことが出来ないといわれている素晴らしい機能を持つ材料がMSRには持ち込まれてきます。MSRプラズマは地球の、未来の やさしい技術として今日も活躍しています。
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
カーボンブラック粉体 表面改質
フッ素粉体親水化
カーボンナノチューブ表面改質
アルミ箔の圧延油膜を洗浄します

フッ素粉体の改質(親水化)に成功

COP
COP
PMMA
PMMA
PC
PC
PET
PET
PP
PP
PI
PI
PS
PS
ETFE
ETFE
TAC
TAC
AL
AL
NY
Ny
PTFE
PTFE
SI シリコンゴム
Siシリコンゴム
グラファイト
グラファイト
広幅2500mm シートからロール そして粉体粉末まで、
クリーンルーム環境 200種を超える条件でベストを見出します


MSRプラズマの特徴
高い密着効果
微細な多孔処理
干渉模様 を消すことが可能
nano オーダーの凹凸 を付ける
表面洗浄 が可能 LinkIcon
粉体粉末・立体まで対応
 

 環境に重点:地球にやさしいMSRのプラズマ処理
  
 
環境にいい1
・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる
  
環境にいい2
・複合材からモノマテリアル化が可能に
 
 環境にいい3
・有機溶剤を使用する必要がなくなった
 
 環境にいい4
・密着改善で材料構成見直しが可能に
 

MSRプラズマ表面処理とは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい 官能基をつくったり材料表面に ラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。

これらとは別に アンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。


コロナ処理をご存知なら 100倍くらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約4倍(MSRテスト)



これまでの実績いろいろ

     クリックすると拡大します↑

 
 
実績いろいろやってきました)
 
PE(ポリエチレン)
PP(ポリプロピレン)
PI(ポリイミド)
PC(ポリカーボネート)
PMMA(アクリル)
COP(シクロオレフィンポリマー)
COC(シクロオレフィンコポリマー)
FE(フッ素)

 
 
 
 
AL(アルミ箔)
CU(銅箔)
NI(ニッケル箔)
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔
 
繊維
膜 
 

味見してみる?
未来素材のお手伝い! 粉末の改質から始まるモノづくりの革新! 
プラズマサークル
 
[実績]
 
シリカ
アルミナ
シリコン
セラミック
PVC
 

でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。


親水化と濡れ性改善
親水化・濡れ性改善
MSRプラズマの極み
MSRプラズマの強み
プラズマ洗浄
プラズマ洗浄
無料サンプル
無料サンプル
素材革命
素材革命
ダイン数調整
ダイン数調整
密着力接着力アップ
密着・接着力アップ
有効期間
有効期間
プラズマいろいろ
プラズマいろいろ
接合
接合
プラズマラミネート
プラズマラミネート
コロナ処理、プラズマ処理違いは?
コロナ処理、プラズマ処理違い