プラズマ処理コロナ処理違い

プラズマ処理の可能性については他のページなど沢山紹介していますが
このページでは「プラズマ処理コロナ処理違い」について分かりやすく説明
していきます。

一行で言いますと（学者博士には叱られるかもしれませんが^^）
小石がコロナで　砂がプラズマです。
？？と思いますので続けていきますと、
砂と小石の双方をバケツ１杯に満たしたとします。
機械的に説明しますと１バケツに入ってる小石を板に落とすと砂よりも小石の方が深く入るのが想像出来ると思います。

放電も同様でプラズマよりコロナの方が一つ一つのパワーが大きいので深く材料にくい込みます。
簡単に申し上げますと深く処理したい場合はコロナ処理が良いということになります。
反面、薄いフィルムの場合、深さと大きさが特徴のコロナ処理はフィルムに穴があきやすいので現場での細心な注意が必要でデリケートな材料選定が必要です。

材料の表面が白くなりやすいのもコロナ処理とも言えます。
放電も同様でプラズマよりコロナの方が一つ一つのパワーが大きいので深く材料にくい込みます。
簡単に申し上げますと深く処理したい場合はコロナ処理が良いということになります。

未来素材のお手伝い！　プラズマ処理でいろいろと革新！

フィルム表面処理
金属箔の油膜洗浄と密着向上
粉体粉末の改質

[実績]

アルミ箔

銅箔

ポリイミド

ポリエステル

ポリプロピレン

フッ素

ゴム

カーボンナノチューブ

シリカ

アルミナ

シリコン

セラミック

PVC

透明性の保持するならプラズマ処理

反面、薄いフィルムの場合、深さと大きさが特徴のコロナ処理はフィルムに穴があきやすいので現場での細心な注意が必要でデリケートな材料選定が必要です。
材料の表面が白くなりやすいのもコロナ処理とも言えます。
社内実験では同じ厚みの透明フィルムを使用して電力も処理スピードも同様にプラズマと比較した結果、コロナ処理が圧倒的に白化が早いという検証結果でした。

透明フィルムの可能性とプラズマ処理

今後の単なるディスプレーから透明な操作パネルの時代が到来します。
身近においては自動車業界、透明なガラス部分はこれからディスプレイや操作パネルと変貌することと
なると言われています。.
透明性を維持したまま表面の密着改質をプラズマ処理は得意としています。

不織布などにはコロナ処理が有利
白色系統の不織布など素材色を気にせず、接着剤でガッツリと接合したいならコロナ処理の方がお勧めです。

対するプラズマは砂と同様で　小石に対して１００倍以上の高い密度で処理していきますのでイオンパワーの一つ一つが細かい分、透明度を損なわずに高い密度で改質していきます。
高透明フィルムなどにはプラズマ処理が適しています。

処理有効期間はラジカルイオンを創出して材料にアタックするイオンの数が多い方（高密度）が改質ライフタイムと著しく作用します。数が効いてきますので、前文でも申し上げましたが小石に対して１００倍以上の高密度で処理するプラズマ処理が化学的にも効いてきます。
有効期間を更に詳しく

装置面では

電源、高圧電極、グランド電極、高周波電源などなど装置面ではコロナとプラズマでは大きく異なります。
我々が現場にてよく感じる事ですがコロナ処理の方が設定がシンプルです。

可能性的能力

プラズマ処理の装置はエネルギーパージ構造になっていますので、素材に応じたエネルギーを添加することが
可能です。例えば、強固なフッ素フィルムには、フッ素にしか適さないエネルギーの投入が必要となります。
もう少し深く考えますと同じフッ素フィルムでも後工程はラミネートとコーティングの場合ではエネルギーの種類も
変わってきます。このあたりはこれまでの実績でしか物言いできません。

クリーンクリーニング

金属箔、特にアルミ箔や銅箔の表面、多くは油膜ですがこれらをクリーンな環境でクリーニングすることが出来るもの、汚れと言われる物質を放電により焼滅吸引する必要がありプラズマ設備とうまくマッチングしています。

広幅２5００ｍｍまで処理が可能でクリーンルーム環境

コロナよりも効果の高い MSR式コロナとプラズマ

MSR式コロナとＪＢＲプラズマの特徴

・高い密着効果

・微細な多孔処理

・干渉模様を消すことが可能

・nanoオーダーの凹凸を付ける

・表面洗浄が可能→ LinkIcon

環境に重点：地球にやさしいＭＳＲのプラズマ処理

環境にいい１

・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる

環境にいい２

・複合材からモノマテリアル化が可能に

環境にいい３

・有機溶剤を使用する必要がなくなった

環境にいい４

・密着改善で材料構成見直しが可能に

MSRプラズマ処理とは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい　その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい官能基をつくったり材料表面にラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。

これらとは別にアンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。

コロナ処理をご存知なら　１００倍くらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約４倍（MSRテスト）

これまでの実績いろいろ

　　　　　クリックすると拡大します↑

実績（いろいろやってきました）

ＰＥ（ポリエチレン）
ＰＰ（ポリプロピレン）
ＰＩ（ポリイミド）
ＰＣ（ポリカーボネート）
ＰＭＭＡ（アクリル）
ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）
ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）
ＦＥ（フッ素）

ＡＬ（アルミ箔）
ＣＵ（銅箔）
ＮＩ（ニッケル箔）
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔

繊維
膜

■フッ素フィルムに実績

２フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ

主なフッ素フィルム

PTFE　　４フッ化エチレン樹脂
ETFE　　旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂

各種フッ素フィルム
PTFE＝ポリテトラフルオロエチレン(４フッ化)
ETFE＝テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA＝テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP＝テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)
PVDF＝ポリビニリデンフルオライド(２フッ化)