プラズマ処理、コロナ処理、違い

プラズマ処理、コロナ処理、違い

 

プラズマ処理加工メーカーのMSR株式会社は親水化処理、表面洗浄処理で世界一を目指します。このページではプラズマ処理とコロナ処理の違いを説明しています
カーボンブラック粉体 表面改質
フッ素粉体親水化
カーボンナノチューブ表面改質
アルミ箔の圧延油膜を洗浄します

 
 

プラズマ処理 コロナ処理 違い

 

  • プラズマ処理の可能性については他のページなど沢山紹介していますが
  • このページでは「プラズマ処理 コロナ処理 違い」について分かりやすく説明
  • していきます。

 
 

  • 一行で言いますと(学者博士には叱られるかもしれませんが^^)
  • 小石がコロナで 砂がプラズマです。
  • ??と思いますので続けていきますと、
  • 砂と小石の双方をバケツ1杯に満たしたとします。
  • 機械的に説明しますと1バケツに入ってる小石を板に落とすと砂よりも小石の方が深く入るのが想像出来ると思います。
  • 放電も同様でプラズマよりコロナの方が一つ一つのパワーが大きいので深く材料にくい込みます。
  • 簡単に申し上げますと深く処理したい場合はコロナ処理が良いということになります。
  • 反面、薄いフィルムの場合、深さと大きさが特徴のコロナ処理はフィルムに穴があきやすいので現場での細心な注意が必要でデリケートな材料選定が必要です。
  • 材料の表面が白くなりやすいのもコロナ処理とも言えます。
  • 放電も同様でプラズマよりコロナの方が一つ一つのパワーが大きいので深く材料にくい込みます。
  • 簡単に申し上げますと深く処理したい場合はコロナ処理が良いということになります。
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プラズマサークル
 
[実績]
 
シリカ
アルミナ
シリコン
セラミック
PVC
 



透明性の保持するならプラズマ処理

  • 反面、薄いフィルムの場合、深さと大きさが特徴のコロナ処理はフィルムに穴があきやすいので現場での細心な注意が必要でデリケートな材料選定が必要です。
  • 材料の表面が白くなりやすいのもコロナ処理とも言えます。
  • 社内実験では同じ厚みの透明フィルムを使用して電力も処理スピードも同様にプラズマと比較した結果、コロナ処理が圧倒的に白化が早いという検証結果でした。


透明フィルムの可能性とプラズマ処理

  • 今後の単なるディスプレーから透明な操作パネルの時代が到来します。
  • 身近においては自動車業界、透明なガラス部分はこれからディスプレイや操作パネルと変貌することと
  • なると言われています。.
  • 透明性を維持したまま表面の密着改質をプラズマ処理は得意としています。


  • 不織布などにはコロナ処理が有利
  • 白色系統の不織布など素材色を気にせず、接着剤でガッツリと接合したいならコロナ処理の方がお勧めです。
  • 対するプラズマは砂と同様で 小石に対して100倍以上の高い密度で処理していきますのでイオンパワーの一つ一つが細かい分、透明度を損なわずに高い密度で改質していきます。
  • 高透明フィルムなどにはプラズマ処理が適しています。
  • 処理有効期間はラジカルイオンを創出して材料にアタックするイオンの数が多い方(高密度)が改質ライフタイムと著しく作用します。数が効いてきますので、前文でも申し上げましたが小石に対して100倍以上の高密度で処理するプラズマ処理が化学的にも効いてきます。
  • 有効期間を更に詳しく

装置面では

電源、高圧電極、グランド電極、高周波電源などなど装置面ではコロナとプラズマでは大きく異なります。
我々が現場にてよく感じる事ですがコロナ処理の方が設定がシンプルです。

可能性的能力

プラズマ処理の装置はエネルギーパージ構造になっていますので、素材に応じたエネルギーを添加することが
可能です。例えば、強固なフッ素フィルムには、フッ素にしか適さないエネルギーの投入が必要となります。
もう少し深く考えますと同じフッ素フィルムでも後工程はラミネートとコーティングの場合ではエネルギーの種類も
変わってきます。このあたりはこれまでの実績でしか物言いできません。

クリーンクリーニング

金属箔、特にアルミ箔や銅箔の表面、多くは油膜ですがこれらをクリーンな環境でクリーニングすることが出来るもの、汚れと言われる物質を放電により焼滅吸引する必要がありプラズマ設備とうまくマッチングしています。

広幅2500mmまで処理が可能でクリーンルーム環境
コロナよりも効果の高い MSR式 コロナ プラズマ
MSR式コロナとJBRプラズマの特徴


高い密着効果

微細な多孔処理

干渉模様を消すことが可能

nanoオーダーの凹凸を付ける

表面洗浄が可能LinkIcon

 環境に重点:地球にやさしいMSRのプラズマ処理
  
 
環境にいい1
・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる
  
環境にいい2
・複合材からモノマテリアル化が可能に
 
 環境にいい3
・有機溶剤を使用する必要がなくなった
 
 環境にいい4
・密着改善で材料構成見直しが可能に
 

MSRプラズマ処理とは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい 官能基をつくったり材料表面に ラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。
 
これらとは別に アンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。
 
 
コロナ処理をご存知なら 100倍くらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約4倍(MSRテスト)
 
 
 
これまでの実績いろいろ

     クリックすると拡大します↑

 
 
実績いろいろやってきました)
 
PE(ポリエチレン)
PP(ポリプロピレン)
PI(ポリイミド)
PC(ポリカーボネート)
PMMA(アクリル)
COP(シクロオレフィンポリマー)
COC(シクロオレフィンコポリマー)
FE(フッ素)

 
 
 
 
AL(アルミ箔)
CU(銅箔)
NI(ニッケル箔)
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔
 
繊維
膜 
 

 ■フッ素フィルムに実績

 
2フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ
 
 
主なフッ素フィルム
 
PTFE  4フッ化エチレン樹脂
ETFE  旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂
 
各種 フッ素フィルム
PTFE=ポリテトラフルオロエチレン(4フッ化)
ETFE=テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA=テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP=テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(4.6フッ化)
PVDF=ポリビニリデンフルオライド(2フッ化)

 
MSRの3強プラズマ
フッ素フィルム ダインペンを用いて
  クリックで拡大します。
 
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材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わないなど

貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。
それにより有害な接着材を作らざるをえない場合は多くありましたが
 
◎このスーパープラズマが問題を解決して加速させます。
 
 
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◎金属箔 から 樹脂フィルムを
大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・
混合ガス・低真空まで 材種や方法を問わず
受託加工 処理が可能です。 
 
難接着材料の密着向上
インクの密着向上
洗浄
★接着力アップ! 他にもあります LinkIcon
他の技術と絡める LinkIcon
 
 
◎◎ プラズマ処理はどう計るの?の質問にお応えしますと濡れ試薬では測りきれない数値になるので純水の接触角で確認します。

 
 
図のとおり、通常 材料の表面の 接触角 度はこのとおりです。
 
接触角 が大きいと言う事は 材料になじみ難い。 つまりは相手側の材料とも馴染まないということになり 接着に大きく作用します。
 
◎◎◎◎◎◎

 
 

 
 

 

 
 
 
 
 MSRプラズマ処理中
   ↓  ↓
 

 
 


 
 
プラズマ放電処理をすると図のとおり、変化し始めます。
接触角が低くなりました。  LinkIcon接触角については
 
1回で変化するものは比較的イージーで数回処理したりパワーを上げたり、混合活性ガスを投入したりとその材料に合った処理方法を探究します。
 
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◎金属箔 から 樹脂フィルムを 大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス 混合ガス・低真空まで 材種を問わず受託加工 処理が可能です。
 
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でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。


親水化と濡れ性改善
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プラズマ洗浄
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ダイン数調整
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コロナ処理、プラズマ処理違いは?
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