粉体、粉末プラズマで親水化(分散化)

粉体粉末をプラズマで親水化(分散化)

 
プラズマ処理加工メーカーのMSR株式会社の粉体、
粉末の表面改質(濡れ性、分散性を向上)
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こんな悩みでお困りなら 
 
・樹脂ペレットの表面エネルギーをあげたい
 
・素材改良用の微粒子がうまく混ざらない

・添加材とうまく熱溶解しない
 
 
・フッ素粉体の親水化、分散性をあげたい。

・カーボンナノチューブ粉末を親水化(分散化)したいが、、どうすれば
・粉体が小さすぎて、うまく親水化できない
 
 

未来素材のお手伝い! 粉末の改質から始まるモノづくりの革新! 
プラズマサークル
 
[実績]
 
シリカ
アルミナ
シリコン
セラミック
PVC
 
カーボンブラック粉体 表面改質
フッ素粉体親水化
カーボンナノチューブ表面改質
アルミ箔の圧延油膜を洗浄します

 
改質革命=
粉体のプラズマ処理もフィルムなどに使用する高圧電源を用いて、放電させた容器に定量の粉末粒子を分散して供給し粒子の一つ一つを水系化、親水化させる技術ですのでナノ粒子の分散化にも一役担います!
フッ素粉体、カーボンナノチューブやシリカの濡れ性を上げるのにも適しています。
 
評価方法
フィルムやシートの場合、蒸留水の点滴をし、水滴の角度をみて
親水度を測りますが粉末の場合は定量の蒸留水に定量の粉末粒子
を入れて定数シェイクさせた時に粒子の浮遊、分離時間を計測して比較します。
 
 
 

性能 比較
カーボンを処理しました。こんなにも違います
ボトルの大小、どちらとも右側が処理後の親水化を示すものです
 
PP粉末プラズマ
画像の通りガスを変えるだけでもこれだけ
変化します。益々可能性が高まるプラズマです。
 
味見してみる?
 
フィルム、シートは
ダイレクト方式で強烈に素材表面を改質していきます

素材には、そのものにしかない特徴があります。

そして異種素材の結合、融合によりこれまで生きる上で便利で必要な新素材を積層技術によりまかなわれてきました。
ここにきて、地球存続の危機を訴え始められたことにより地球に悪いと言われる悪玉物質の使用制限が始まっています。  
でも悪玉と言われる物質が素材通しの融合の助けを多くしてきました。
 
悪玉物質が使用出来ない今、結びあうことが出来ないといわれている素晴らしい機能を持つ材料がMSRには持ち込まれてきます。
 
MSRプラズマが地球の為、未来の為 やさしい技術として今日も活躍しています。  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

COP
COP
PMMA
PMMA
PC
PC
PET
PET
PP
PP
PI
PI
PS
PS
ETFE
ETFE
TAC
TAC
AL
AL
NY
Ny
PTFE
PTFE
SI シリコンゴム
Siシリコンゴム
グラファイト
グラファイト
  広幅2500mmまで処理が可能でクリーンルーム環境
    200種を超える条件でベストを見出します


MSRプラズマの特徴

高い密着効果
 
微細な多孔処理
 
干渉模様を消すことが可能

nanoオーダーの凹凸を付ける
 
表面洗浄が可能LinkIcon
 
 
 

 環境に重点:地球にやさしいMSRのプラズマ処理
  
 
環境にいい1
・接着剤からRoHS指令にある有害物質を外しつつも高い密着力を得れる
  
環境にいい2
・複合材からモノマテリアル化が可能に
 
 環境にいい3
・有機溶剤を使用する必要がなくなった
 
 環境にいい4
・密着改善で材料構成見直しが可能に
 

親水化と濡れ性改善
親水化・濡れ性改善
MSRプラズマの極み
MSRプラズマの強み
プラズマ洗浄
プラズマ洗浄
無料サンプル
無料サンプル
素材革命
素材革命
ダイン数調整
ダイン数調整
密着力接着力アップ
密着・接着力アップ
有効期間
有効期間
プラズマいろいろ
プラズマいろいろ
接合
接合
プラズマラミネート
プラズマラミネート
コロナ処理、プラズマ処理違いは?
コロナ処理、プラズマ処理違い






粉体だけではなく、フィルムやシート、
立体物も  MSRプラズマ


MSRプラズマ表面処理とは

ケミカルとメカニカルの両方から表面を改質

プラズマ表面処理とはプラス電極とマイナス電極間に高周波電源をつかい その空間温度を上昇させることにより気体の分子を解離して原子化、さらに上昇して原子核の周りを回っていた電子が原子から離れてイオンが発生します。その電子とイオンがターゲット材に衝突することで結合を切り接着しやすい 官能基をつくったり材料表面に ラジカルが生成され分子間接合しやすい状態に変化します。

これらとは別に アンカー効果においても酸素エネルギーによって表面はナノレベルで粗面化されます。


コロナ処理をご存知なら 100倍くらいの高い密度で処理ができます。
ライフタイムのおいてはコロナ処理の約4倍(MSRテスト)



これまでの実績いろいろ

     クリックすると拡大します↑

 
 
実績いろいろやってきました)
 
PE(ポリエチレン)
PP(ポリプロピレン)
PI(ポリイミド)
PC(ポリカーボネート)
PMMA(アクリル)
COP(シクロオレフィンポリマー)
COC(シクロオレフィンコポリマー)
FE(フッ素)

 
 
 
 
AL(アルミ箔)
CU(銅箔)
NI(ニッケル箔)
グラファイト
亜鉛箔
モリブレン箔
 
繊維
膜 
 

 ■フッ素フィルムに実績

 
2フッ化フッ素樹脂に関して高い密着性能を引き出すMSRプラズマ
 
 
主なフッ素フィルム
 
PTFE  4フッ化エチレン樹脂
ETFE  旭硝子が開発した丁度良い熱可塑性フッ素樹脂
 
各種 フッ素フィルム
PTFE=ポリテトラフルオロエチレン(4フッ化)
ETFE=テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体
PFA=テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
FEP=テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(4.6フッ化)
PVDF=ポリビニリデンフルオライド(2フッ化)

 
MSRの3強プラズマ
フッ素フィルム ダインペンを用いて
  クリックで拡大します。
 
味見してみる?
 
 
 
 
 
 
 
プラズマ処理 図解説明

 
材質によりどうしても接着しにくい、または接着材と合わないなど
貼り合せの要求は新機能材料が登場する毎に多くの技術者を悩ませます。
それゆえ有害な接着材を作らざるをえない場合も多くありましたが
 
◎このスーパープラズマが問題を解決して加速させます。
 
 
A4サイズならいつでも無料!でサンプル致しますので

 
 
◎金属箔 から 樹脂フィルムを
大気圧・窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・
混合ガス・低真空まで材種や方法を問わず
受託加工処理が可能です。 
 
難接着材料の密着向上
インクの密着向上
洗浄
  

 

でも、接触角より何より大事なのは材料や塗材の性質から相性を見極める実績力なんです。



味見してみる?